ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ શોટમોટાભાગની વ્હીલ બ્લાસ્ટ એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ડિમ્પલ, પીનવાળી સપાટી બનાવે છે.માત્ર શોટની ત્વચા જ અસરથી પીડાય છે અને ખૂબ જ પાતળી ટુકડાઓ ધીમે ધીમે શોટમાંથી ભાગી જશે, જે તેના જીવન ચક્ર દરમ્યાન ગોળ રહે છે.અમારીસ્ટીલ શોટથાકને અસર કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર સાથે ખૂબ જ ટકાઉ છે, જે તેને અસરકારક અને ઝડપી સફાઈ દર આપે છે.
અમારા ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ શોટનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્યક્રમોમાં થાય છે જેમ કે;ડીસેન્ડિંગ, ડિસ્કેલિંગ, ક્લિનિંગ, શૉટ પીનિંગ વગેરે. એરબ્લાસ્ટ પ્લાન્ટ્સમાં કેન્દ્રત્યાગી એટોમાઇઝેશન પ્રક્રિયા અને ડબલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, તેમજ ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં ચાલુ રાખવાથી, શૉટ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોવાની ખાતરી કરે છે.

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રિટ
ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ કપચીકોતરણીવાળી અથવા કોણીય સપાટીની રૂપરેખા બનાવે છે અને તે સફાઈ, ડિસ્કેલિંગ, એચિંગ અને ડીસેન્ડિંગ એપ્લિકેશન માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.અમારી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલની કપચી લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ વ્હીલ બ્લાસ્ટ મશીન અને બ્લાસ્ટ રૂમ બંનેમાં થાય છે.

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રિટ જી.પી42 થી 52 HRC ની રેન્જમાં સૌથી ઓછી કઠિનતા ધરાવે છે અને તેને કોણીય શોટ તરીકે પણ આદરવામાં આવે છે, કારણ કે કપચી તેના જીવનકાળ દરમિયાન ગોળાકાર આકાર મેળવશે.તે મુખ્યત્વે વ્હીલ બ્લાસ્ટ મશીનોમાં વપરાય છે અને તે ફાઉન્ડ્રી ઉદ્યોગમાં સારા પરિણામો આપે છે કારણ કે તે જાળવણી ખર્ચ અને મશીનના ભાગોના વસ્ત્રોમાં થોડો વધારો સાથે ઝડપથી સાફ થાય છે.જીપીનો ઉપયોગ સફાઈ, ડિસ્કેલિંગ અને ડિસેન્ડિંગ માટે થાય છે.

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રિટ GL53 થી 60 HRC ની રેન્જમાં મધ્યમ કઠિનતા ધરાવે છે.તેનો ઉપયોગ વ્હીલ બ્લાસ્ટ મશીનો અને બ્લાસ્ટ રૂમમાં થાય છે અને તે ખાસ કરીને ભારે ડિસ્કેલિંગ અને સપાટીની તૈયારીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.GL મધ્યમ કઠિનતાનું હોવા છતાં, તે શોટ બ્લાસ્ટિંગ દરમિયાન તેનો કોણીય આકાર પણ ગુમાવે છે.

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રિટ GH.મહત્તમ કઠિનતા 60 થી 64 HRC સુધીની છે.તે ઓપરેટિંગ મિશ્રણમાં કોણીય રહે છે અને તેથી સપાટી પરની એચીંગની જરૂરિયાતો માટે આદર્શ રીતે અનુકૂળ છે.GH નો ઉપયોગ ઘણીવાર બ્લાસ્ટ રૂમમાં ઝડપી સફાઈ માટે અને કોટિંગ પહેલા એન્કર પ્રોફાઈલ હાંસલ કરવા માટે થાય છે.

ઉત્પાદન

એરબ્લાસ્ટ એબ્રેસીવ્સમાં 4.000 એમ 2 વિસ્તારને આવરી લેતા ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ એબ્રેસીવ્સના ઉત્પાદન માટે બે હેતુથી બનેલ ઉત્પાદન સુવિધાઓ છે.એકસમાન ગોળાકાર અનાજનું ઉત્પાદન કરવા માટે, પ્લાન્ટ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે અત્યાધુનિક ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી રહ્યો છે:
• પ્રવાહી સ્ટીલને વધુ ગોળાકાર અને સમાન કણોમાં પરમાણુ બનાવવા માટે ઉચ્ચ જળ જેટ પ્રવાહોને બદલે કેન્દ્રત્યાગી પ્રક્રિયા.
• બીજી ગરમી શમન કરવાથી ઘર્ષકને વધુ સમાન રાસાયણિક અને આંતરિક માળખું મળે છે, જે ઘર્ષકને ઓછું બરડ બનાવે છે.
• પાણી શમન કરવાને બદલે હવા શમન કરવાથી ઓછી સૂક્ષ્મ તિરાડો થાય છે અને આમ ઘર્ષણની સારી ટકાઉપણું.

ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ગ્રિટ અને શોટ પીગળેલા સ્ટીલના અણુકરણ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે અને ત્યારબાદ ઉત્પાદનને ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ આપવા માટે થર્મલ અને યાંત્રિક સારવારની શ્રેણી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
1. સ્ક્રેપની કાળજીપૂર્વક પસંદગી.
2. ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં સ્ક્રેપને ઓગળે છે, જરૂરી એલોય ઉમેરીને.
3. એકસરખા આકારનું અનાજ મેળવવા માટે કેન્દ્રત્યાગીકરણ દ્વારા અણુકરણ.
4. યોગ્ય અનાજના કદ મેળવવા માટે સ્ક્રીનીંગ
5. અનિયમિત આકારના શોટને દૂર કરવા માટે સર્પાકાર
6. ન્યૂનતમ તણાવ તિરાડો સાથે શ્રેષ્ઠ કણોની અખંડિતતા માટે શમન
7. ટેમ્પરિંગ
8. બીજી સ્ક્રીનીંગ
9. પેકેજિંગ.(ફોટો)

પ્રક્રિયા પહેલાં, દરમિયાન અને પછી, અમારું ઇન-હાઉસ ગુણવત્તા નિયંત્રણ વિભાગ સતત અમારા ઘર્ષક પદાર્થોની સુસંગતતા અને ગુણવત્તાની ચકાસણી કરે છે.અમારી સંશોધન અને વિકાસ પ્રયોગશાળા ઘર્ષકના મુખ્ય પ્રભાવ પરિબળોને સુધારવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સતત પ્રયત્ન કરે છે.

જો તમને આ વસ્તુઓમાં રસ છે, તો અમારો સંપર્ક કરો!