રિકાર્બ્યુરાઇઝરરિકાર્બ્યુરાઇઝર (પીપલ્સ રિપબ્લિક ઓફ ચાઇનાના ફેરસ મેટલર્જી ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ, રિકાર્બ્યુરાઇઝર સાથે YB/T 192-2001 સ્ટીલમેકિંગ) અને કાસ્ટ આયર્ન સાથે રિકાર્બ્યુરાઇઝર અને કેટલીક અન્ય ઉમેરેલી સામગ્રી પણ રિકાર્બ્યુરાઇઝર માટે ઉપયોગી છે, જેમ કે એડિટિવ્સ સાથે બ્રેક પેડ, ઘર્ષણ સામગ્રી તરીકે. રીકાર્બ્યુરાઇઝર બાહ્ય સ્ટીલ નિર્માણ, આયર્નમેકિંગ રીકાર્બ્યુરાઇઝર કાચા માલસામાનનું છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રીકાર્બ્યુરાઇઝર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં એક અનિવાર્ય સહાયક ઉમેરણ છે.

કાર્બન એજન્ટનો ઉપયોગ:

સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, અયોગ્ય બેચિંગ અથવા ચાર્જિંગ અને અતિશય ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને અન્ય કારણોસર, કેટલીકવાર સ્ટીલમાં કાર્બન સામગ્રી પીક પીરિયડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, પછી પ્રવાહી સ્ટીલ કાર્બ્યુરાઇઝેશન માટે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એજન્ટ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પિગ આયર્ન, ઇલેક્ટ્રોડ. પાવડર, પેટ્રોલિયમ કોક પાવડર, ચારકોલ પાવડર અને કોક પાવડર. કન્વર્ટર સ્મેલ્ટિંગ મીડીયમ અને હાઈ કાર્બન સ્ટીલ, કાર્બ્યુરાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે થોડી અશુદ્ધિઓ ધરાવતા પેટ્રોલિયમ કોકનો ઉપયોગ. ટોપ બ્લોન કન્વર્ટર સ્ટીલ મેકિંગ માટે રીકાર્બ્યુરાઈઝરની જરૂરિયાતો ઉચ્ચ ફિક્સ્ડ કાર્બન, રાખની ઓછી સામગ્રી છે. , અસ્થિર, સલ્ફર, ફોસ્ફરસ, નાઇટ્રોજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓ, શુષ્ક, સ્વચ્છ અને મધ્યમ કણોનું કદ.

નિશ્ચિત કાર્બન જૂથ વિભાજિત થયેલ છે:

w(C)>96%, અસ્થિર પદાર્થ ≤1.0%, W (S)≤0.5%, W (ભેજ)≤0.55%, કણોનું કદ 1 થી 5mm.

જો કણોનું કદ ખૂબ બારીક હોય, તો તેને બાળવું સરળ છે.જો તે ખૂબ જ બરછટ હોય, તો તે પીગળેલા સ્ટીલની સપાટી પર તરે છે અને પીગળેલા સ્ટીલ દ્વારા તેને શોષી લેવું સરળ નથી. ઇન્ડક્શન ફર્નેસના કણોનું કદ 0.2-6 મીમીમાં, સ્ટીલ અને અન્ય કાળી ધાતુના કણોનું કદ 1.4-9.5 મીમીમાં , ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલને નીચા નાઇટ્રોજનની જરૂર પડે છે, 0.5-5mm માં કણોનું કદ, અને તેથી ચોક્કસ ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ વર્કપીસ પ્રકાર અનુસાર ચોક્કસ જરૂરિયાત અને તેથી ચોક્કસ નિર્ણય અને પસંદગીની વિગતો.

1, ભઠ્ઠી ઇનપુટ પદ્ધતિ:

રિકાર્બ્યુરાઇઝર ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ઓગળવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ ઉપયોગ સમાન નથી.

(1) મધ્યમ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગમાં રિકાર્બ્યુરાઇઝરનો ઉપયોગ, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના નીચેના ભાગમાં ઉમેરવામાં આવેલ સામગ્રી સાથેના ગુણોત્તર અથવા કાર્બન સમકક્ષ જરૂરિયાતો અનુસાર, પુનઃપ્રાપ્તિ દર 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે;

(2) જો કાર્બન એડજસ્ટમેન્ટનો અભાવ, પ્રથમ ડઝન નેટ ફર્નેસ સ્લેગ, વત્તા કાર્બ્યુરન્ટ, પીગળેલા આયર્નનું તાપમાન વધારીને, અથવા કાર્બન શોષણને ઓગાળવા માટે કૃત્રિમ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હલાવવાથી, પુનઃપ્રાપ્તિ દર લગભગ 90% છે, જો નીચા તાપમાને કાર્બનાઇઝેશન પ્રક્રિયા, નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં પીગળેલા લોખંડના પ્રવાહીનો માત્ર એક ભાગ ઓગળે છે, તમામ રિકાર્બ્યુરાઇઝર પ્રવાહી આયર્નમાં એક વખત, તે જ સમયે, તેને ઘન ચાર્જ સાથે પીગળેલા લોખંડમાં દબાવવામાં આવે છે જેથી કરીને પીગળેલા લોખંડની સપાટીને ખુલ્લી કરો. આ પદ્ધતિ દ્વારા, પ્રવાહી આયર્નનું કાર્બ્યુરાઇઝેશન 1.0% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

2, ભઠ્ઠીની બહાર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ:

(1) બેગમાં ગ્રેફાઇટ પાવડર સ્પ્રે કરો

રિકાર્બ્યુરાઇઝર તરીકે ગ્રેફાઇટ પાવડરનો ઉપયોગ કરીને, ઇન્જેક્શનનું પ્રમાણ 40kg/t છે, અને પ્રવાહી આયર્નની કાર્બન સામગ્રી 2% થી 3% સુધી વધવાની ધારણા છે. કાર્બ્યુરાઇઝેશન પહેલાં પીગળેલા આયર્નનું તાપમાન 1600℃ હતું, અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન પછી સરેરાશ તાપમાન હતું. 1299℃.જેટ ગ્રેફાઇટ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝેશન, સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજનનો વાહક તરીકે ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં, સંકુચિત હવા સાથે વધુ અનુકૂળ હોય છે, અને CO ઉત્પન્ન કરવા માટે સંકુચિત હવામાં ઓક્સિજનનું દહન, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ગરમી તાપમાનના ઘટાડાનો ભાગ સરભર કરી શકે છે, અને કાર્બ્યુરાઇઝેશનની અસરને સુધારવા માટે વાતાવરણમાં CO ઘટાડવું.

(2) આયર્ન કરતી વખતે રિકાર્બ્યુરાઇઝરનો ઉપયોગ

ગ્રેફાઇટ પાવડર કાર્બ્યુરાઇઝરના 100-300 હેતુઓ બેગમાં મૂકી શકાય છે, અથવા લોખંડની ટાંકીમાંથી, લોખંડનું પ્રવાહી સંપૂર્ણ રીતે હલ્યા પછી, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી કાર્બન શોષણ ઓગળવા માટે, કાર્બનનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર લગભગ 50% છે. .

કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે, કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ, કાસ્ટમાં કાર્બન, કાર્બ્યુરન્ટની આવશ્યકતા હોય છે, જેમ કે તેનું નામ સૂચવે છે કે પ્રવાહી આયર્નમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધારવું, અને, ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે પિગ આયર્ન, સ્ક્રેપ માટે ભઠ્ઠીના ચાર્જને ગંધવા માટે વપરાય છે. સ્ટીલ, ફર્નેસ ચાર્જ પર પાછા, આયર્ન કાર્બનનું પ્રમાણ વધારે છે, પરંતુ પ્રમાણમાં સ્ક્રેપની ખરીદી કિંમત વધારે છે, તેથી સ્ક્રેપનો પુરવઠો વધારવો, કાસ્ટ આયર્નનું પ્રમાણ ઘટાડવું, રિકાર્બ્યુરાઇઝરનો ઉમેરો અમુક અંશે કાસ્ટિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.